液氮自动供液设备的罐体系统占比约
30%-50%，核心由内胆、外壳及绝热层构成。内胆多采用耐低温的 304 不锈钢（成本较高，耐腐蚀性强，适合生物样本存储）或航空铝合金（重量轻
40%，导热系数低至 16W/(m・K)，如 BD1700 自动补液罐采用铝制罐体，蒸发率低至 1.2L / 天），前者单价区间在 8000-20000
元，后者因工艺复杂成本上浮 20%-30%。外壳材质从普通碳钢（基础款常用，成本较低）到耐候不锈钢（高端机型选用，寿命延长 3-5 年，成本增加
15%）不等。绝热层采用真空多层绝热技术（铝箔 + 玻璃纤维交替铺设，层数
30+，真空度≤2×10⁻²Pa），工艺成本随绝热性能要求呈指数级增长，占罐体总成本的 25%-35%。
控制系统占比约
20%-35%，分为基础款与智能款。基础款仅具备手动启停与简易液位显示（如手动模式自动液氮泵，价格 11000-16800
元），核心组件为机械阀与指针式仪表，成本约 3000-5000 元；智能款集成 PLC 控制模块、触摸屏人机界面（HMI）及物联网模块（如 BD1700
标配温度曲线输出、远程通讯功能），支持温度精准控制（±0.5℃）、自动补液逻辑（预设液位阈值触发补给）与故障诊断，仅控制系统成本即达 8000-15000
元，较基础款溢价 100%-200%。传感器配置差异显著：基础款仅含 1-2 个热电偶（测温精度 ±1℃），智能款则配备液位传感器（精度
±2%）、压力变送器（量程 0-0.1MPa，精度 ±0.5% FS）及多通道数据采集模块，单套传感器组成本增加 4000-8000 元。
泵组类型直接影响价格：自增压液氮罐依赖内置压力阀实现自然补液（结构简单，成本约
2000-5000 元，如低温处理槽配套罐体），适合低流量场景；电动式液氮泵（如 DDJ
系列，支持定时开关与液位压力显示）采用不锈钢离心泵，配置变频电机与密封组件，单价 11000-16800 元，较自增压式贵 3-5
倍。执行机构如自动开关盖装置（伺服电机驱动，带密封压力检测，成本增加 3000-6000 元）、液氮喷淋阀组（高精度电磁阀 + 流量传感器，单组成本
2000-4000 元），根据自动化程度不同，整体泵组系统占设备总成本的 15%-25%。
标配功能包括基础液位监控（浮球式液位计，精度
±5%，成本约 500 元）、手动补液阀（不锈钢截止阀，单价 200-500 元）及简易温度显示（指针式温度计，±1℃精度，成本 100-300
元），对应基础款设备价格 3000-10000
元（如简易型工件冷却箱）。此类设备适用于低频使用场景，如小型实验室临时供液，缺乏自动化控制，依赖人工干预，长期使用存在液氮浪费（蒸发率较智能款高
30%-50%）与安全隐患。
每增加一项智能功能，价格普遍提升
10%-20%。液位自动监控（超声波液位计 + PLC 联动控制，精度 ±1%，成本增加 2000-4000 元）可实现低于 20%
液位自动报警并触发补液；温度程序控制（支持 - 196℃至室温区间分段控温，精度 ±0.5℃，需配置 PID 调节器与多通道温控模块，成本增加
3000-6000 元），如 BD-35001 低温处理槽支持任意温度保温时间设定，适合金属深冷处理等精密场景；远程通讯功能（4G/RS485 接口 +
云平台监控，含数据存储与报表输出，成本增加 4000-8000 元），满足工业物联网（IIoT）需求，典型应用于大型生物样本库的集中管理。
针对特定行业开发的功能形成显著价格差异。生物医疗领域的气相储存模式（样本不接触液氮，避免交叉污染，需配置独立气相空间与均温板，成本增加
15000-30000 元，如 YDD 系列超大型容器）；工业深冷处理的快速降温模块（喷淋速率可达 50L/min，需高压泵组与雾化喷嘴，成本增加
10000-20000 元，适配模具低温淬火）；航空运输场景的抗震设计（通过 8 级颠簸测试，内胆支撑结构强化，成本增加 8000-15000 元，如 YDH
系列冷链罐）。此类定制功能根据复杂程度，可使设备价格较标准版上浮 50%-100%。
国产中端品牌（如北京新莆京app下载安装、河南百汇）价格区间
3000-46000 元，性价比突出，占据 60% 以上市场份额，适合预算有限的中小企业；进口品牌（如 MVE、Taylor-Wharton）溢价率达
50%-80%，同规格产品价格较国产高 1.5-2 倍，核心优势在于材料工艺（如真空质保 5
年以上）与长期稳定性，主导高端生物样本存储市场；新兴品牌或小厂产品价格下探至 2000-8000 元，但存在蒸发率超标（高于标称值
20%-30%）、传感器精度不足等问题，隐性维护成本高。
售后服务体系对总拥有成本（TCO）影响显著。优质厂商提供
5 年真空质保（如 BD1700 系列）、24 小时响应售后（含远程诊断与现场维修）及定期维护培训（每年 1-2 次，价值约 5000
元），此类服务成本分摊至设备价格，约占 10%-15%。而低价产品多为 1 年质保，且不包含真空检测、传感器校准等服务，后期维护单次费用可达 2000-5000
元，长期使用性价比反低。此外，品牌厂商的配件供应链成熟（如安全阀、液位传感器备货充足），更换成本较第三方低
30%-50%，进一步体现服务溢价的合理性。
容积是直接的价格影响因素，以液氮罐为例：30L
小型罐（适合实验室）价格 2000-5000 元，175L 中型罐（如 BD1700，生物样本存储）15000-25000 元，500L
以上大型罐（工业供液）可达 50000-100000 元，呈近似线性增长（单位容积成本随容量增大递减约 10%-15%）。性能参数定制如更低蒸发率（从标准
1.5L / 天优化至 1.0L / 天，需改进绝热结构，成本增加 10%-15%）、更高工作压力（从 0.05MPa 提升至
0.1MPa，需加强罐体强度，成本增加 20%-30%），每项关键参数调整均对应明确的成本增量。
针对工业设备的法兰接口定制（如
DN50/DN80 法兰，需符合 ASME/BPE 标准，单接口成本增加 1000-3000
元）；实验室设备的工件支架定制（根据样品尺寸设计专用夹具，含材料加工与力学测试，成本 2000-5000 元）；防爆环境的本质安全型改造（电路防爆处理 +
压力泄放装置，成本增加 15000-30000 元，适用于化工场景）。此类定制需重新设计图纸并验证，仅工程服务费即达 5000-10000 元，占定制化成本的
20%-30%。
单机设备（如独立自动补液罐）价格
10000-30000 元，若集成至低温处理系统（含深冷箱、监控软件、回收装置），整体方案价格可达 50000-150000
元，系统集成溢价主要来自：多设备协同控制开发（编程调试成本 10000-20000 元）、管路与阀门组设计（不锈钢低温管道 + 绝热包扎，每米成本
200-500 元）、整体性能验证（含温度均匀性测试、液氮回收率测算，费用 5000-10000
元）。典型案例：某汽车零部件厂定制的模具深冷处理系统（含自动供液、温度程控、液氮回收），总价 46000 元，较单机设备组合价高
30%，但实现了全流程自动化，效率提升 40%。
实验室场景：优先选择
30-100L 容积、标配自动补液与基础监控的国产中端机型（如 YDS-30，价格 2500-4000 元），兼顾成本与稳定性；
工业生产场景：推荐
150L 以上大容量罐体 + 智能控制系统（如 BD1700，175L 规格约 20000 元），降低人工干预与液氮损耗；
高端生物存储：选择进口品牌或国产高端系列（如
YDD 气相罐，配置物联网模块，价格 50000-80000 元），确保样本活性与数据可追溯。
低价设备（＜3000
元）可能存在绝热层厚度不足（蒸发率超 1.8L / 天，年液氮消耗成本增加 3000-5000 元）、传感器精度差（温度波动 ±2℃，影响工艺稳定性）等问题，3
年内维护成本可能接近设备原值；
建议关注全生命周期成本：蒸发率每降低
0.1L / 天，年节省液氮约 36.5L（价值 292 元，按 8 元 / L 计），5 年累计节省 1460 元；智能监控功能减少人工巡检频次（每年约 50
次，折合人工成本 2500 元），均需计入隐性价值。
明确核心需求：仅需液位报警可加装第三方模块（成本约
2000 元），无需整体定制；
复杂场景（如多设备联动、防爆环境）建议选择成熟厂商的非标方案，虽初始成本高
10%-20%，但可靠性提升 40% 以上，避免后期改造风险。
液氮自动供液设备的价格构成是技术参数、功能配置、品牌定位与定制需求的综合映射。采购时需穿透单价迷雾，结合实际应用场景量化核心指标，在初期投入与长期收益间找到优平衡点，方能实现设备价值的大化利用。
本文链接地址：/1449.html
