液氦杜瓦瓶的设计压力规范需结合应用场景、国际 / 标准及制造商技术要求综合确定。以下是基于行业标准和典型产品的详细分析:
液氦杜瓦瓶的设计压力通常分为工作压力和设计压力两个层级:
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工作压力(MAWP)
液氦杜瓦瓶的大允许工作压力(MAWP)一般在0.6-1.2 bar之间。例如:
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查特(CHART)液氦杜瓦瓶的 MAWP 为12 psi(约 0.827 bar),主安全阀设定为10 psi(0.689 bar),第二安全阀为12 psi(0.827 bar)。
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中国团体标准T/CCGA20017明确规定液氦杜瓦瓶的工作压力为常压(<0.1 MPa,即 1 bar),但需通过计算确保内胆设计压力满足安全冗余。
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设计压力
设计压力需覆盖工作压力并考虑安全余量,通常为1.0-2.0 bar:
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Cryofab 液氦杜瓦瓶的设计压力为206.9 kPa(约 2.07 bar),而工作压力仅为69 kPa(0.69 bar),设计压力为工作压力的 3 倍。
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T/CCGA20017 标准要求内胆设计压力按工作压力的 2 倍计算(即 0.2 MPa,2 bar),外壳需承受0.21 MPa 外压。
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美国 ASME BPVC 规范指出,设计压力需综合考虑内压与外压(如真空夹层的负压)。例如,内压 150 psig(10.3 bar)与外压 15 psig(1.03 bar)组合时,设计压力需按 **165 psig(11.4 bar)** 计算。
液氦杜瓦瓶的设计压力需符合以下国际和国内标准:
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国际标准
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ASME BPVC Section VIII Division 1:要求设计压力覆盖内压、外压及温度波动的综合影响,安全阀设定压力通常为设计压力的1.1 倍。
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ISO 21014:规定低温容器的绝热性能测试方法,但未直接限定设计压力,需结合 ASME 或 EN 标准执行。
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国内标准
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T/CCGA20017(液氦杜瓦瓶团体标准):明确工作压力≤0.1 MPa,内胆设计压力为工作压力的 2 倍(0.2 MPa),外壳需承受 0.21 MPa 外压。
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GB/T 18442 系列:适用于标准沸点≥-196℃的深冷容器(如液氮),但液氦(-268.93℃)需参考其设计逻辑,通过材料强度计算确定压力参数。
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制造商技术规范
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查特(CHART)、Cryofab 等厂商的液氦杜瓦瓶设计压力多在0.7-2.0 bar之间,具体参数因型号而异。例如:
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查特 500L 液氦杜瓦瓶的设计压力为0.827 bar,适配 MRI 供液场景的无磁设计。
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Cryofab 便携式液氦杜瓦瓶的设计压力为2.07 bar,满足实验室高真空环境需求。
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安全阀设定
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主安全阀通常设定为0.6-0.8 bar,第二安全阀为0.8-1.0 bar。例如:
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查特液氦杜瓦瓶的主安全阀为10 psi(0.689 bar),第二安全阀为12 psi(0.827 bar)。
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Generant 绝对泄压阀的预设范围为15.0-24.0 PSIA(1.02-1.65 bar),适用于极端低温环境。
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压力监测与控制
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液氦杜瓦瓶需配备耐震压力表和智能控制器,实时监控压力并调节补液量。例如,查特产品通过蒸汽冷却多冷屏技术减少蒸发率,同时通过真空绝热包覆维持压力稳定。
应用场景
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设计压力范围(bar)
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核心标准 / 品牌
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特点
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实验室 / 科研
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0.7-1.2
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Cryofab、查特
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低蒸发率(<0.5%/ 天),适配超导实验或试件浸没需求
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医疗 MRI 供液
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0.8-1.0
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查特(100% 无磁设计)
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无磁不锈钢材质,支持航空运输,安全阀设定与 MRI 设备压力需求匹配
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工业运输
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1.5-2.0
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T/CCGA20017、ASME BPVC
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需承受运输振动,设计压力含外压组合(如真空夹层负压)
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按介质特性匹配
液氦的饱和蒸气压在常温下较高(如 20℃时约为 2.5 bar),设计压力需避免因环境温度波动导致超压。例如,静态储存时设计压力可设为0.8 bar,而运输场景需提升至1.5 bar。
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材料与工艺验证
内胆材料需采用奥氏体不锈钢(如 SUS304),并通过射线检测和压力试验(如 1.5 倍设计压力的液压测试)确保强度。
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冗余与安全余量
设计压力需至少为工作压力的1.5 倍,并通过双安全阀配置(主阀 + 副阀)提供双重保护。例如,T/CCGA20017 要求内胆计算压力为工作压力的 2 倍,外壳外压设计为 0.21 MPa。
综上,液氦杜瓦瓶的设计压力规范主要集中在0.7-2.0 bar之间,具体取值需结合应用场景、标准要求及制造商技术参数综合确定。选择时应优先参考通过 ISO 认证的品牌(如查特、Cryofab),并严格遵循 ASME BPVC 或 T/CCGA20017 等标准的安全冗余要求。
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